Planification de projets industriels de machines, d’équipements et d’installations.

Phases du projet industriel

La gestion de projets industriels requiert un professionnel qualifié disposant des connaissances, compétences et aptitudes nécessaires pour exercer les fonctions d’un chef de projet (project manager), et maîtrisant l’utilisation des outils indispensables à la gestion de projet.

Tous les projets industriels se composent de 5 phases:

Définition de l’objectif ou des objectifs du projet.

La première étape de la planification de projets industriels de machines, d’équipements et d’installations consiste à définir l’objectif ou les objectifs du projet. Cela permettra aux parties prenantes de prioriser les tâches et de déterminer les ressources nécessaires pour mener le projet efficacement.

Planification du projet.

Une fois les objectifs identifiés, une étude préalable du projet est réalisée, avec une première analyse afin de vérifier sa faisabilité avant de démarrer sa gestion.

Cette étude est menée en tenant compte des bases établies par les clients, en accordant une attention particulière aux réglementations légales en vigueur afin de garantir un processus sans retards juridiques ni arrêts de production inutiles.

Au cours de cette phase, nous définirons:

• Élaboration et/ou remise de plans ou de layouts.
• Identification des ressources requises et/ou disponibles.
• Répartition et attribution des tâches.
• Planification du calendrier.
• Détermination du budget.

Exécution du projet.

Mise en œuvre de l’ensemble de la planification convenue.

Un contrôle ainsi qu’une évaluation systématique et continue de l’ensemble du processus sont réalisés afin d’identifier à temps d’éventuels écarts, avec pour objectif de les corriger dans les meilleurs délais, en évitant ou en minimisant les conséquences qui pourraient en découler.

Livraison ou clôture du projet.

Il s’agit de l’avant-dernière phase de tout projet industriel. Elle consiste à finaliser l’exécution des tâches définies et attribuées, en respectant les conditions préexistantes acceptées par l’ensemble des parties prenantes du projet.

Suivi et contrôle.

Une fois livré, la dernière phase du projet commence. Elle consiste à mettre en place un suivi et un contrôle technique afin de garantir le respect des exigences définies dès le départ.

Types de projets industriels

Nous adaptons nos solutions aux besoins de nos clients, en proposant des solutions sur mesure couvrant tout type de projets impliquant des machines, équipements, lignes, usines, entrepôts et sites industriels:

Projets de démontage industriel.

Projets de manutention de machines industrielles.

Projets d’emballage industriel.

Projets de démantèlement industriel.

Projets de relocalisation industrielle.

Projets de transfert industriel.

Projets de transport industriel.

Projets de montage industriel.

Projets d’installation industrielle.

Projets de réglages de machines industrielles.

Projets de remise en état de machines industrielles ou retrofit.

Projets de maintenance de machines industrielles.

Entre autres...

Quel que soit le secteur industriel qui nous sollicite:

Projets pour l’industrie métallurgique

Projets pour l’industrie sidérurgique

Projets pour l’industrie chimique

Projets pour l’industrie extractive

Projets pour l’industrie des machines et équipements industriels (métallomécanique)

Projets pour l’industrie automobile

Projets pour l’industrie aéronautique

Projets pour l’industrie de la construction et des travaux publics

Projets pour l’industrie navale

Projets pour l’industrie de l’armement

Projets pour l’industrie sanitaire

Projets pour l’industrie du plastique

Projets pour l’industrie textile

Projets pour l’industrie alimentaire

Projets pour l’industrie pharmaceutique

Projets pour l’industrie cosmétique

Projets pour l’industrie de l’électroménager

Projets pour l’industrie éditoriale

Projets pour l’industrie graphique

... et bien d’autres industries.

Caractéristiques d’un projet industriel

Complexité

Sa complexité provient avant tout de la diversité de l’écosystème industriel. Il ne s’agit pas seulement d’une complexité liée à la variété des secteurs et des machines existants, mais aussi à d’autres variables telles que: le volume de tâches modulaires qu’il implique, l’ampleur de l’investissement à réaliser, la durée d’exécution et les délais requis, ainsi que les responsabilités assumées lors de son exécution.

Intégralité

La plupart des projets industriels réalisés sont complets, intégrés ou clés en main. Leur réalisation nécessite de couvrir toutes les étapes établies depuis leur conception initiale jusqu’à leur transformation réelle, avec une dynamique complète: définition, planification, exécution, livraison, suivi et contrôle, qui se termine après un cycle complet de prestation.

Il est vrai que certaines étapes intermédiaires sont parfois supprimées, mais il arrive le plus souvent que d’autres voies soient utilisées, avec des simplifications issues d’expériences précédentes ou d’objectifs très spécifiques.

Interdisciplinarité

Si des projets complets et intégrés doivent être réalisés, une troisième caractéristique apparaît immédiatement: la nécessité de connaissances multidisciplinaires et d’une équipe travaillant de manière interdisciplinaire. Il est très difficile de mener à bien ces projets sans disposer de solides compétences techniques dans des domaines très variés, d’une part des techniques de planification, d’administration et de contrôle, et d’autre part de nombreuses disciplines divergentes intervenant dans la résolution des différents problèmes qu’un projet industriel soulève.

La nécessité de disposer d’une équipe de professionnels experts dans l’ensemble de ces disciplines est de plus en plus évidente, rendant aujourd’hui impossible de faire face à un véritable projet industriel d’une certaine envergure sans une équipe interdisciplinaire.

Étapes pour élaborer un projet industriel

Le processus d’élaboration d’un projet de cette nature consiste à:

Avant-projet

Il rassemble les orientations initiales, en expliquant les décisions prises à chaque phase du projet. Il inclut des descriptions pertinentes, des plans et/ou des layouts, des schémas, ainsi que des estimations approximatives, constituant la base du projet.

Mémoire du projet

La mémoire augmente la quantité d’informations descriptives incluses dans l’avant-projet. Elle comporte quatre éléments de base:

• Description des activités et processus à exécuter.
• Calculs de tous les composants du projet.
• Planification et programmation (au moyen d’un chronogramme).
• Annexes ou autres considérations pour l’exécution.

Plans

Ce sont les documents les plus utilisés pendant l’exécution des travaux. Ils doivent être complets, concis et contenir les informations nécessaires à l’exécution. Ils peuvent être généraux ou détaillés, mais doivent toujours suivre des formats standard afin de garantir leur compréhension, leur lisibilité et leur utilisation.

Cahier des charges

D’un point de vue d’accord légal, le cahier des charges est le document le plus important d’un projet industriel. Les plans définissent ce qu’il faut réaliser, tandis que le cahier des charges précise comment le réaliser. Les conditions incluses dans ce document peuvent être de nature matérielle, économique, légale ou administrative, entre autres. Il constitue le guide général pour la mise en œuvre du projet.

Budget

Ce document est indicatif et fournit une estimation des coûts, des métrés, des quantités et des besoins généraux du projet. Il peut également être utilisé à des étapes spécifiques.

Rédaction

Enfin, avec toutes ces informations rassemblées dans les documents, on procède à la rédaction du rapport relatif au projet en question. Quelques considérations pour cette étape, la plus importante lors de l’élaboration du texte, sont les suivantes:

• L’ouvrage doit être défini sans ambiguïtés ni contradictions.
• Ne pas utiliser d’autre documentation que celle déjà collectée.
• Clarifier les objectifs et les conclusions de l’ouvrage.

Importance de la planification de projets industriels

Le démontage, le transport, le montage, l’installation et la mise en service d’un projet industriel constituent une séquence d’activités qui s’étend sur une longue période de temps (parfois de plusieurs années) et implique une immobilisation importante de capitaux, de ressources immatérielles et humaines.

Par conséquent, le suivi de ces activités au moyen d’une procédure de planification et de contrôle appropriée peut non seulement permettre des réductions de délais (directement comme indirectement, en résolvant des situations qui provoqueraient des retards avant qu’elles n’apparaissent), mais ces réductions sont facilement objectivables en valeurs économiques justifiant les ressources consacrées à cette planification.

Dans l’approche d’un projet industriel, de nombreuses entreprises interviennent fréquemment en réalisant des travaux très différents, mais nécessitant une coordination étroite pour atteindre les objectifs partiels et globaux. Cette coordination s’initie grâce à un langage commun et une vision claire des objectifs et responsabilités de chacun; ces objectifs et responsabilités ne sont pas seulement techniques et économiques, mais aussi temporels et imbriqués entre eux. Chaque travail aura généralement sa propre programmation, mais toutes doivent se combiner et s’intégrer dans le cadre de la programmation globale.

La multiplicité des moyens, des entreprises et des tâches rend difficile l’obtention d’une vision globale qui, pourtant, est celle que doit adopter le responsable de projet. La planification permet d’atteindre cette vision d’ensemble.

Chez SCHOLPP, nous proposons une planification intégrale pour votre projet, en concevant et en supervisant chaque étape avec une attention portée au moindre détail. Nous éliminons ou gérons directement l’ensemble des intervenants opérationnels, ce qui permet de réduire la manipulation de votre charge, de respecter efficacement les délais établis et de vous offrir la plus grande garantie de satisfaction de service.